商丘專業(yè)吊鉤通過式拋丸機(jī)廠家
發(fā)布時(shí)間：2025-06-24 00:30:13
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是工程機(jī)械行業(yè)中不可或缺的設(shè)備,，而斗式提高機(jī)是拋丸機(jī)關(guān)鍵部位,。提高機(jī)一旦發(fā)作故障，將致使全部拋丸機(jī)設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間無法工作。因而咱們對(duì)拋丸機(jī)斗式提高機(jī)的常見故障進(jìn)行了剖析,，并提出了相應(yīng)的處理辦法,。形成提高帶跑偏的底子原因是提高帶接受的所有外力的合力的方向與提高帶工作方向不平行，即在提高帶的寬度方向上的合力不為零,。經(jīng)過剖析可知提高帶的跑偏規(guī)則為“跑緊不跑松,、跑高不跑低、跑后不跑前”,。提高帶跑偏主要有提高帶重載時(shí)跑偏,、提高帶中部跑偏和提高帶頭尾輪處跑偏。
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有3條螺旋輸送器,，一條在拋丸機(jī)的頂部,，負(fù)責(zé)將鋼砂輸送到儲(chǔ)砂倉(cāng)。兩條位于拋丸機(jī)的底部,，橫向,、縱向交叉安裝，用于對(duì)落下的鋼砂進(jìn)行循環(huán)輸送,，螺旋葉片在運(yùn)行過程中,，長(zhǎng)期受鋼絲切丸或鑄造鋼砂的擦傷性摩擦，螺旋葉片磨損較快,，加之鋼砂在撞擊中產(chǎn)生大量的熱,，以致鋼砂溫度較高，更加劇螺旋葉片的磨損,。將更換下來的螺旋軸進(jìn)行修復(fù)的方法是：加覆螺旋葉片,。首先，以螺旋輸送器葉片外徑螺旋軸外徑為基礎(chǔ),，用數(shù)控火焰切割機(jī)切割出圓環(huán)扇面板(或稱葉片),，材料選擇厚度為8 mm的65Mn鋼板。將螺旋軸放置 水平支座上,，以能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)為宜,，然后將環(huán)扇面板緊密靠在螺旋葉片的磨損向上，用J506焊條定位焊焊接牢固,。為使圓環(huán)扇面板能與原有磨損葉片方向保持一致,，要邊定位焊邊用錘敲擊覆實(shí)，必要時(shí)可用氫氧焰對(duì)扇面板進(jìn)行烘烤,，這樣依次進(jìn)行,。把磨損葉片全部定位焊覆完，轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋軸,，檢查整個(gè)螺旋軸葉片有無明顯凸起和凹陷,，用氣割對(duì)所覆葉片進(jìn)行修復(fù),；之后，用J5O6焊條將所覆葉片四周滿焊,，角焊焊腳為8mm,，扇面對(duì)接處滿焊全熔透。設(shè)備原螺旋輸送葉片為65Mn鋼板,，這說叫即使修復(fù)完畢,，如不進(jìn)行耐磨處理，螺旋葉片仍將在半年內(nèi)磨損失效,，因此只有對(duì)螺旋片做耐磨處理,，才可能延長(zhǎng)網(wǎng)帶式拋丸機(jī)螺旋輸送器的壽命。
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特點(diǎn),。布置：因處理量較大,，采用拋丸器布置在頂部或側(cè)面，拋丸相互補(bǔ)充,，從而得到均勻*致的清理效果,。全封閉密封機(jī)構(gòu)，由耐磨合金板及迷宮式密封等組成,，改變了丸砂在拋丸時(shí)蹦出室外的現(xiàn)象,。拋丸室熱區(qū)采用軋制Mn13高*護(hù)板，此材質(zhì)密度大,，硬度高,，壽命為鑄鋼護(hù)板的3倍以上，是65Mn護(hù)板壽命的6倍以上,，無縫覆蓋,，更換方便。并充分利用彈丸的反彈形成二次清理,。 可以根據(jù)工件的大小來確定拋丸器的開啟數(shù)量,，這樣可以減少不必要的能量浪費(fèi)，同時(shí)減少對(duì)設(shè)備不必要的破環(huán),。供丸系統(tǒng)采用特殊的氣控供丸閘閥和工件光電檢測(cè),，防止彈丸空拋。較傳統(tǒng)的氣缸更為穩(wěn)定,、可靠,。
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拋不干凈的原因：1、彈丸扇形拋射角沒有對(duì)準(zhǔn)被清理工件,。2、調(diào)整拋丸器定向套窗ロ位置,，使彈丸能拋射到淸理工件上,。3,、供丸不足，清理時(shí)間拖長(zhǎng),。4,、加足彈丸，并檢查彈丸循環(huán)系統(tǒng)5,、彈丸不純混進(jìn)雜質(zhì)堵塞彈丸通道,。6、清除彈丸中雜質(zhì),，加入前彈丸應(yīng)過篩,。
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組成包括:清理室、拋丸器總成,、吊鉤自轉(zhuǎn)裝置,、吊鉤公轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、 螺旋輸送器,、提升機(jī),、維修平臺(tái)、分離器,、除塵系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等,。1.:拋丸室由鋼板及型鋼焊接而成,在清理室內(nèi)呈180°布置了兩個(gè)工位,日38%是敞開的,其↑0K/s中一個(gè)工位在進(jìn)行拋丸清理的同時(shí),另-工位可方便地裝卸工件。主機(jī)由密封的拋丸清理區(qū)相多個(gè)扇形區(qū)圍而成,每個(gè)扇形(工作)區(qū)都有各自的吊鉤,工件可以掛在上面,，上,、下料可以由操作者人工操作。2.在拋丸器對(duì)面,，受彈丸直 接拋打的拋丸熱區(qū)采用軋制mn13高錳鋼護(hù)板,其期區(qū)域采用65mn鋼板防護(hù),用特制淬火大螺母固定,經(jīng)久耐用,。設(shè)有檢修門,維修方便。3.彈丸循環(huán)系統(tǒng):由螺旋輸送器,、提升機(jī),、分離器、供丸閘門等組成,均采用我公司系列化產(chǎn)品配套,。其中:分離器采用可調(diào)節(jié)的滿幕簾式風(fēng)選丸渣分離方式,分離效率高達(dá)99.5%,。
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1、本機(jī)主要由室體,、轉(zhuǎn)臺(tái),、螺旋輸送器、分離器,、提升機(jī),、輸丸裝置、拋丸器,、除塵系統(tǒng)等部分組成了一個(gè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、緊湊的轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸機(jī),。2、廣泛應(yīng)用于鑄造和汽車制造業(yè),具有生產(chǎn)效率高,密封效果好,結(jié)構(gòu)緊湊,裝卸件方便技術(shù)含高等特點(diǎn),。3,、這種類型的設(shè)備適合加工對(duì)稱零件。4,、也可定位在某個(gè)角度,與幾個(gè)多點(diǎn)定位的拋頭配合,實(shí)現(xiàn)對(duì)非對(duì)稱零件的加工,。